Բարձրորակ ձուլածո պողպատե մասեր, մաշվածությանը դիմացկուն մասեր

Ձուլածո պողպատե մասերի արտադրության գործընթացը պողպատե ջրով անհրաժեշտ ձևի մասերի ձուլման գործընթացն է: Հիմնական քայլերն են՝

1. Հումքի պատրաստում. Ընտրեք համապատասխան ջարդոն պողպատ, թուջ և այլ հումք, և կարգավորեք կազմը ձուլման պահանջներին համապատասխան՝ ապահովելու համար, որ դրա մեխանիկական հատկությունները (օրինակ՝ ամրությունը և ամրությունը) համապատասխանեն չափանիշներին:

2. Հալեցում. Հումքը ուղարկել պողպատաձուլական վառարաններ (օրինակ՝ էլեկտրական աղեղային վառարաններ և ինդուկցիոն վառարաններ) հալեցման համար, վերահսկել ջերմաստիճանը (սովորաբար 1500-1600℃) և քիմիական կազմը, հեռացնել խառնուրդները (օրինակ՝ ծծումբ և ֆոսֆոր) և ստանալ որակյալ պողպատե ջուր:

3. Ձուլման միջուկ. մասերի ձևին համապատասխան պատրաստեք կաղապարներ և ձուլման միջուկներ: Տարածված մեթոդներից են ավազի ձուլումը (ավազի նյութերը հիմնականում կապակցանյութով քվարցային ավազ են), մետաղի ձուլումը և այլն, և միջուկն օգտագործվում է մասերի ներքին խոռոչներ կամ բարդ կառուցվածքներ ձևավորելու համար:

4. Լցում. Հալված պողպատի ջուրը լցրեք կաղապարի խոռոչի մեջ և սպասեք, որ այն սառչի և պնդանա՝ ձուլման նախշ ստանալու համար: Լցման ժամանակ պետք է վերահսկել արագությունը և ջերմաստիճանը՝ խուսափելու համար այնպիսի թերություններից, ինչպիսիք են անբավարար լցումը և կծկումը:

5. Ավազով մաքրում. Ձուլվածքի սառչելուց հետո հեռացրեք կաղապարը և կաղապարի միջուկը (օրինակ՝ թրթռացող ավազը), մաքրեք մակերեսի, լցման բերանի և այլնի վրայի փշրանքները, և ստացեք նախնական ձուլված ձուլվածքները:

6. Ջերմային մշակում. ջերմային մշակում, ինչպիսիք են թրծումը, դրական կրակը, մարումը և այլն՝ ըստ պահանջարկի՝ ձուլման ներքին կազմակերպումը բարելավելու և դրա մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար (օրինակ՝ ներքին սթրեսը վերացնելու և կարծրությունը բարելավելու համար):

7. Հետագա մշակում. Կտրման (օրինակ՝ խառատման, ֆրեզերացման, հղկման), մակերեսային մշակման (օրինակ՝ ներկման, էլեկտրոլիզացման) և այլն միջոցով մասերը համապատասխանում են դիզայնի չափսերի ճշգրտության և մակերեսի որակի պահանջներին: